目前螢石浮選尾礦水常見的處理技術(shù)有：（1）、尾礦水經(jīng)過尾礦庫自然沉降后排放；（2）、尾礦水中加入凈水劑助沉經(jīng)尾礦庫自然沉降后排放；（3）、尾礦水加凈水劑再使用離心機(jī)、壓濾機(jī)處理，出水排放。

現(xiàn)有技術(shù)（1）由于浮選前礦漿中加入了捕收劑、抑制劑、螯合劑等藥劑，產(chǎn)生的尾礦水是一種含有膠體狀帶電荷懸浮物、不易自然沉淀分離的水，自然沉降工藝得到的上流液水質(zhì)較差，回用于浮選時影響產(chǎn)品質(zhì)量，排放時不能滿足水污染控制指標(biāo)、污染環(huán)境。

現(xiàn)有技術(shù)（2）需要在很大的尾礦庫中長時間的自然沉淀，尾礦庫占地大；螢石浮選后尾礦隨機(jī)處理使用振動脫水篩應(yīng)用技術(shù)加凈水劑助沉后自然沉降工藝的加藥量大、運行成本較高。

現(xiàn)有技術(shù)（3）使用離心機(jī)、壓濾機(jī)的工藝雖然可以快速處理尾礦水，但加藥量大，運行成本高，且出水水質(zhì)不能穩(wěn)定滿足回用于浮選或達(dá)標(biāo)排放的要求。

以上現(xiàn)有技術(shù)不夠完善，出水水質(zhì)不穩(wěn)定，加藥量大、運行成本高，使用大容積的尾礦庫占地面積大。在環(huán)境保護(hù)的呼聲越來越強(qiáng)、螢石浮選行業(yè)利潤不高的現(xiàn)時期，螢石浮選尾礦水處理需要一種能夠以較低的運行成本將尾礦水處理后滿足回用于浮選或達(dá)標(biāo)排放要求的新技術(shù)。

經(jīng)過長期深入地調(diào)查、研究，反復(fù)的試驗和實踐，上海班德環(huán)保設(shè)備有限公司提出一種新型、高效螢石浮選尾礦水處理技術(shù)，該技術(shù)已經(jīng)在螢石浮選行業(yè)投入使用并獲得了成功。

螢石浮選尾礦水先經(jīng)沉淀池、旋流器和分級機(jī)中的一種方法去除粗砂，螢石浮選后尾礦隨機(jī)處理使用振動脫水篩應(yīng)用技術(shù)經(jīng)去除粗砂后的尾礦水含有浮選藥劑、細(xì)泥，是一種膠體狀、含有帶電荷懸浮物、不易自然沉淀分離的廢水。用泵將尾礦水抽入班德過濾器的進(jìn)液管道中，在進(jìn)液管道上加入混凝劑和絮凝劑，振動脫水篩針對礦山行業(yè)未來發(fā)展趨勢尾礦水從過濾器的中部進(jìn)入設(shè)備，經(jīng)絮凝、沉淀、過濾后，清水從過濾器的上部出口流出后回用于浮選和球磨，過濾器底部排出的少量泥漿進(jìn)入沉淀池或經(jīng)壓濾機(jī)壓干后外運。

該技術(shù)中設(shè)計過濾器的主要目的是高效去除尾礦水中的細(xì)泥。加凈水劑的作用是使尾礦水中的細(xì)泥形成稍大的顆粒，將顆粒物與水的分離由過濾器完成。

與目前現(xiàn)有的技術(shù)中使用的其他設(shè)備、設(shè)施相比，該技術(shù)僅需加入少量凈水劑使懸浮物形成較小的顆粒即可被過濾去除，該工藝的加藥量是現(xiàn)有螢石尾礦水處理技術(shù)的約10%，可為企業(yè)節(jié)約尾礦水處理運行成本。該過濾器出水無色透明，用肉眼無法區(qū)分其出水與自來水的區(qū)別，懸浮物含量在1-10mg/l，完全能滿足進(jìn)入浮選工段的水質(zhì)要求，也可達(dá)標(biāo)排放。

班德過濾器是上海班德環(huán)保設(shè)備有限公司生產(chǎn)的國家專利產(chǎn)品，是一種復(fù)合式水處理裝置，集加藥絮凝、斜板沉降、粒狀合成樹脂過濾介質(zhì)進(jìn)行過濾為一體。尾礦水從班德過濾器進(jìn)液口進(jìn)入設(shè)備，同時清水從出液口流出，處理速度快；渾濁的尾礦水經(jīng)過濾器處理后無色透明，過濾、分離效率高。

過濾器內(nèi)進(jìn)液管的一端連接有減速管。減速管的設(shè)計使得減速管內(nèi)液體流速小于25毫米/秒，可以使液體均勻分布于整個過濾截面，從而使過濾更為徹底。減速管上連接有喇叭口。喇叭口下部的直徑是減速管直徑的1.4倍，高度是減速管直徑的1.3倍，螢石浮選后尾礦隨機(jī)處理使用振動脫水篩應(yīng)用技術(shù)后向上流的液體均勻分布于整個過濾截面。

班德過濾器內(nèi)部設(shè)有過濾介質(zhì)，過濾介質(zhì)為粒狀合成樹脂介質(zhì)，篩粉機(jī)粒狀合成樹脂過濾介質(zhì)耐溫性能好，可耐受120攝氏度的溫度，擴(kuò)大了液體過濾器的使用范圍。粒狀合成樹脂過濾介質(zhì)耐酸堿腐蝕，表面帶靜電，更易于吸附液體中的細(xì)微雜質(zhì)，提高了液體過濾器的出水水質(zhì)。粒狀合成樹脂過濾介質(zhì)表面光滑，由納米材料制作而成，使雜質(zhì)在反洗時從過濾介質(zhì)表面剝離的效果更好，具有過濾效率高、反洗效果好的優(yōu)點，提高了液體過濾器的過濾能力。

班德過濾器底部安裝自動控制閥門，配套電控箱，定時自動打開閥門，排出泥漿，同時過濾器上部清水快速向下沖洗，將濾頭、過濾介質(zhì)、斜板等沖洗干凈，使過濾器恢復(fù)過濾功能，從而實現(xiàn)了全自動反洗。進(jìn)行反洗時，不需要設(shè)備外部的水、螢石浮選后尾礦隨機(jī)處理使用振動脫水篩應(yīng)用技術(shù)。排泥、反洗同時進(jìn)行，結(jié)束后底部自動控制閥門關(guān)閉，一個過濾、排泥、反洗的周期完成，開始進(jìn)入下一個過濾、排泥、反洗的周期。過濾的時間約為1-2小時，排泥、反洗的時間約為40-60秒。

該新型、高效螢石浮選尾礦水處理技術(shù)具有以下有益效果：

（1）一次性投資少。與使用尾礦庫的螢石浮選尾礦水處理技術(shù)相比，該技術(shù)的投資約為前者的30%以下。

（2）運行費用低。與目前現(xiàn)有技術(shù)中使用的其他設(shè)備、設(shè)施相比，由于班德過濾器的結(jié)構(gòu)、性能更能適應(yīng)螢石浮選尾礦水中細(xì)泥的粒徑范圍，使用班德過濾器僅需加入少量凈水劑使懸浮物形成較小的顆粒即可被過濾器去除，螢石浮選后尾礦隨機(jī)處理使用振動脫水篩應(yīng)用技術(shù)，可為企業(yè)節(jié)約尾礦水處理運行成本。

（3）尾礦水使用該技術(shù)處理后得到的清水回用于浮選，可節(jié)省純堿、油酸等浮選藥劑，可降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。

（4）處理后得到的清水無色透明，懸浮物含量在1-10mg/l，可以回用于浮選和球磨，節(jié)約大量水資源。對于水資源豐富的地區(qū)，處理后的尾礦水可以達(dá)標(biāo)排放。